銅基板工表面工藝處理有以下好處:

，現有工藝中在銅基板待表面處理的位置貼上耐高溫膠，需要工人手動貼膠并且平整沒有氣泡，耗費了大量的人工；本發明改進后在該位置印刷上UV油墨，通過UV燈照射固化后即可保護該位置，從而避免了貼耐高溫膠時出現的漏貼、貼偏位置、膠面褶皺不平的現象。改進后操作簡單，更加節省時間。

第二，耐高溫膠撕后不能二次使用，浪費了大量的膠帶材料；本發明中的UV油墨印刷位置精確、操作簡單。

第三，貼耐高溫膠的工序中需要撕掉耐高溫膠，但是由于膠帶難度較大，殘留膠帶會對后續表面處理造成影響；本工藝中UV油墨層在V-CUT制作完成后直接脫落銅基板，省去了撕膠的工序，提高效率。

具體實施方式為了能進一步了解本發明的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下面結合具體實施方式對本發明作進一步的詳細描述。

銅基板表面處理工藝，包括以下步驟：

(1)提供經過前處理的銅基板；

A.提供厚度為1mm的純銅板；

B.對純銅板進行分板以及模具沖孔；

C.對沖好孔的銅板進行砂帶研磨；

D.對研磨好的銅板進行印刷前處理。

(2)銅基板正反面待折彎處均印刷上UV油墨，將銅基板置于帶有3支80W/cm中高壓泵燈的UV機中，調節照射的UV能量為1400mj/cm2，照射10分鐘使銅基板表面的UV油墨固化；

(3)使用棕化液對銅基板表面進行棕化，操作溫度為20-160℃；

(4)使用壓合機將覆蓋好UV油墨的銅基板進行壓合，將壓合后的銅基板用鉆孔機進行鉆孔，操作溫度為20-160℃；

(5)鑼出成品的外形后進行一次電鍍，操作溫度為20-160℃；

(6)對銅基板進行外層線路制作，操作溫度為20-160℃；

(7)對銅基板進行印刷油墨，操作溫度為20-160℃；

(8)第二次鑼出成品的外形后進行V-CUT制作，操作溫度為20-160℃，V-CUT制作完成后UV油墨層直接脫落銅基板，待折彎處裸露銅表面；

(9)在銅基板上待折彎處進行表面處理，表面處理為化金、化銀、鍍金、化錫、鍍錫中的一種；

(10)對銅基板折彎制作后得到成品；

(11)對成品銅基板進行外觀檢查及包裝入庫。